一、非標工業機械的常見質量問題

1. 設計缺陷：設備結構設計不合理，如傳動系統匹配度不足、關鍵部件冗余或缺失，導致運行穩定性差或功能無法實現。


2. 材料與工藝不達標：制造商為降低成本使用劣質材料（如低強度鋼材），或焊接、熱處理等工藝不規范，引發設備變形、斷裂或腐蝕。


3. 裝配精度不足：機械部件安裝偏差超出公差范圍，導致設備振動異常、噪音過大或壽命縮短。


4. 安全防護缺失：未按合同要求配置安全裝置（如急停按鈕、防護罩），或電氣系統絕緣等級不足，存在人身傷害風險。


5. 控制系統故障：自動化程序邏輯錯誤、傳感器靈敏度不足，導致設備誤動作或無法完成預設動作。


6. 性能參數不符：設備實際產能、能耗、精度等指標未達到合同約定，影響用戶正常生產。

二、非標設備司法鑒定的法律與技術依據

1. 合同優先原則：技術協議、圖紙、驗收標準等合同附件是鑒定的首要依據。


2. 行業通用標準：合同未明確時，參考設備所屬領域的通用技術規范（如機械安全標準、電氣性能標準）。


3. 專業評估手段：通過材料檢測、運行試驗、模擬分析等方法，量化設備缺陷的嚴重程度。

三、司法鑒定的流程與實施要點

1. 受理委托與資料審查

2. 現場勘驗與設備狀態記錄

• 設備外觀完整性（銹蝕、變形等）；


• 關鍵部件的工作狀態（如軸承溫度、齒輪嚙合情況）；


• 控制系統參數設置與運行日志。
  同時，通過影像、測繪等方式固定證據，避免后續爭議。

3. 技術檢測與數據分析

• 材料檢測：通過光譜分析、硬度測試驗證材質是否符合合同要求；


• 性能試驗：模擬實際工況測試設備產能、精度等指標；


• 安全評估：檢查接地電阻、絕緣電阻等電氣安全參數。

4. 綜合評估與責任劃分

5. 出具鑒定報告

四、司法鑒定在解決爭議中的核心價值

1. 技術事實的客觀呈現：通過科學手段厘清責任，避免“各執一詞”的僵局。


2. 促進調解與審判效率：鑒定結論可為當事人提供協商基礎，或為法院判決提供直接依據。


3. 推動行業規范發展：揭露設計、制造環節的共性問題，倒逼企業提升技術與管理水平。